hornos verticales para la elaboracion del cemento

Proceso de fabricación del cemento. La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicación del material, el sistema de explotación y equipos utilizados varía.

Siendo las estructuras giratorias más grandes del mundo, los hornos rotatorios son quizás los que se enfrentan a los mayores desafíos de funcionamiento. Los clínkers de cemento y las pellas de mineral de hierro producidas por los hornos son esenciales para la producción.

Proceso de elaboracion del cemento. El proceso consiste en tomar las rocas calcáreas y las arcillas en proporciones adecuadas y molerlas intensivamente, de manera que el compuesto de la caliza (CaO) se vincule íntima y homogéneamente con los compuestos de la arcilla (SiO2, A1203 y Fe2O3).

La base de este nuevo cemento era la calcinación de una mezcla de piedra caliza y arcillas o pizarras, calentadas hasta convertirse en carbonilla (o escorias) y después trituradas. En aquella época el cemento se fabricaba en hornos verticales, esparciendo las materias primas sobre capas de coque a las que se prendía fuego.

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Horno rotatorio para cemento. Como equipo principal en el proceso de cemento clinker tanto en seco como humedo, este horno rotatorio es utilizado ampliamente en la industria metalurgica, industria quimica, en el sector de la construccion de material refractario, campo de proteccion del medio ambiente y asi sucesivamente.

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Horno rotativo ( cemento) 1. Integrantes: Arley Mateus Edna FrancoJonathan Vera 2. Es un cilindro de acero, recubierto en su interior por ladrillos refractarios, que se encuentran ligeramente inclinado respecto a la horizontal y que gira lentamente, a velocidades inferiores a 5 R.P.M. El cilindro cuenta con llantas de acero que se apoyan sobre rodillos.

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El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la calidad del clínker y la correcta operación del horno. En la actualidad, en torno al 78 % de la producción de cemento de Europa se realiza en hornos de vía semi-seca o semi-húmeda; y un 6 % de la producción europea se realiza mediante vía húmeda.

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MOLIENDA DE CEMENTO:Al Clinker se le agrega puzolana o caliza para obtener los diferentes tipos de cemento y yeso para retardar el tiempo de fraguado. Estos minerales se muelen en molinos verticales para lograr el cemento cruz azul.

50 toneladas y 500 toneladas diarias para los hornos verticales. En general, la producción de cal utiliza entre 1,4 toneladas y 2,2 toneladas de caliza por cada tonelada de cal viva comercializable. El consumo depende del tipo de producto, de la pureza de la caliza, del grado de calcinación y de la cantidad de productos residuales.

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La primera etapa en la fabricación del cemento la constituye la extracción, de las canteras, de las materias primas y su mezclado con agua para asegurar su mezcla íntima. Hay una diferencia en el proceso según se utilice piedra caliza o greda, lo cual puede ocurrir, dependiendo de cual material esté disponible o sea más barato.

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El horno es el elemento fundamental para la fabricación del cemento. Está constituido por un tubo cilíndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con diámetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno para la producción del cemento se producen temperaturas de 1500 a 1600°C, dado que las ...